Dizze smeidring omfettet smeedijen lykas de sintrale ring, fanring, lytse sealring, en kompresjering fan wettertank fan 'e turbinegenerator fan' e krêftstasjon, mar is net geskikt foar net-magnetyske ringen.
Produksjeproses:
1 Smelt
1.1. It stiel dat brûkt wurdt foar smeedijen moat smelte wurde yn in alkaline elektryske oven. Mei tastimming fan 'e keaper kinne ek oare smeltmetoaden brûkt wurde, lykas elektro-slag-hermelting (ESR).
1.2. Foar smeedwurken fan graad 4 of heger en smeden graad 3 mei in muorre dikte fan mear as 63,5 mm, moat it brûkte smolten stiel fakuüm behannele wurde of ferfine troch oare metoaden om skealike gassen te ferwiderjen, benammen wetterstof.
2 Smeding
2.1. Elke stielen ingot moat genôch snijfergoeding hawwe om smeedkwaliteit te garandearjen.
2.2. Forgings moatte wurde foarme op forging parsen, forging hammers, of walserijen mei foldwaande kapasiteit te garandearjen folslein forging fan de hiele dwerstrochsneed fan it metaal en om te soargjen dat elke seksje hat genôch forging ratio.
3 Heat behanneling
3.1. Nei it smeedjen is foltôge, moatte de smeedingen fuortendaliks ûnderwurpen wurde oan foarferwaarmingsbehandeling, dy't annealing of normalisearje kin.
3.2. De prestaasjes waarmte behanneling is quenching en tempering (16Mn kin brûke normalizing en tempering). De definitive temperatuertemperatuer fan 'e smeedingen moat net leger wêze as 560 ℃.
4 Gemyske gearstalling
4.1. Analyze fan gemyske gearstalling moatte wurde útfierd op elke partij smelte stiel, en de analyseresultaten moatte foldwaan oan relevante noarmen.
4.2. Analyse fan gemyske gearstalling fan klear produkt moat wurde útfierd op elke smeid, en de analyseresultaten moatte foldwaan oan relevante noarmen. 4.3. By fakuüm decarburizing moat de silisium ynhâld net mear wêze as 0,10%. 4.4. Foar smeden fan klasse 3 mei in muorre dikte fan mear as 63,5 mm, moatte materialen wurde selektearre mei in nikkel ynhâld grutter as 0,85%.
5 Meganyske eigenskippen
5.1. De tangentiale meganyske eigenskippen fan 'e smeedijen moatte foldwaan oan relevante noarmen.
6 Net-destruktive testen
6.1. De smeedijen moatte gjin barsten, littekens, plooien, krimpgaten, of oare net tastiene defekten hawwe.
6.2. Nei presys ferwurking moatte alle oerflakken magnetyske dieltsje ynspeksje ûndergean. De lingte fan de magnetyske strip moat net mear as 2 mm.
6.3. Nei prestaasjes waarmte behanneling, de smeedijen moatte ûndergean ultrasone testen. De lykweardige diameter fan 'e earste gefoelichheid moat φ2 mm wêze, en it ienige defekt moat de lykweardige diameter φ4mm net mear wêze. Foar inkele defekten tusken lykweardige diameters fan φ2mm ~ ¢4mm, d'r moatte net mear as sân defekten wêze, mar de ôfstân tusken elke twa neistlizzende defekten moat grutter wêze as fiif kear de gruttere defektdiameter, en de attenuaasjewearde feroarsake troch defekten moat net wêze oer 6dB. Defekten dy't boppe boppesteande noarmen binne moatte wurde rapportearre oan de klant, en beide partijen moatte rieplachtsje oer ôfhanneling.
Post tiid: Nov-09-2023
