As in tradisjoneel kearn meitsjen proses, coated sân proses noch ynnimt in wichtige posysje yn casting produksje.Hoewol't furan kearn meitsjen proses, kâlde kearn meitsjen proses en oare prosessen wurde hieltyd ûntwikkeljen en tapassen, syn kearn meitsjen proses wurdt noch in soad brûkt yn ferskate casting yndustry fanwege syn treflike fluidity, hege sterkte en termyske stabiliteit, likegoed as lange opslach tiid.It is noch altyd lestich om te ferfangen yn guon yndustry, lykas hydraulyske dielen, turbine shells en oare high-end casting yndustry.
Skaaimerken:
geskikte sterkte prestaasjes;goede fluidity, de sân mallen en sân kearnen produsearre hawwe dúdlik kontoeren en tichte struktuer, en kin produsearje komplekse sân kearnen;de oerflak kwaliteit fan 'e sân skimmel (kearn) is goed, de oerflak rûchheid kin berikke Ra = 6.3 ~ 12.5μm, en de dimensionale krektens kin berikke CT7 ~ CT9 nivo;goede desintegraasje, en de castings binne maklik skjin te meitsjen.
Berik fan tapassing
It kin brûkt wurde om sawol casting mallen en sân kearnen te meitsjen.De mallen of kearnen kinne brûkt wurde yn gearhing mei elkoar of mei oare sânfoarmen (kearnen);it kin brûkt wurde net allinnich foar metalen swiertekrêft casting of lege-druk casting, mar ek foar izeren sân casting en hot centrifugal casting;it kin brûkt wurde net allinnich foar de produksje fan getten izer en non-ferro alloy castings, mar ek foar de produksje fan stielen castings.
komposysje
Algemien gearstald út fjoervaste materialen, binders, curing agents, lubricants en spesjale tafoegings.
(1) Refractory materialen binne de haadkomponinten dêrfan.De easken foar fjoerwurkmaterialen binne: hege fjoerfrekoarens, lege flechtichheden, relatyf rûne dieltsjes, bêst, ensfh. Natuerlik skrobe silikasân wurdt algemien brûkt.De easken foar silika sân binne: hege SiO2-ynhâld (getten izer en non-ferro alloy castings fereaskje mear as 90%, en getten stielen dielen fereaskje mear as 97%);modder ynhâld is net mear as 0,3% (foar scrubbed sân) - [de modder ynhâld fan wosken sân is minder as;de partikelgrutte ① is ferdield op 3 oant 5 neistlizzende sifnûmers;de dieltsjefoarm is rûn, en de hoekfaktor moat net grutter wêze as 1,3;de acid konsumpsje wearde is net minder as 5ml.
(2) Fenolhars wurdt algemien brûkt as bindmiddel.
(3) Hexamethylenetetramine wurdt meastentiids brûkt as de genêzing agent;kalsiumstearaat wurdt algemien brûkt as smeermiddel, dat wurdt brûkt om te foarkommen fan agglomeraasje en it fergrutsjen fan fluiditeit.De wichtichste funksje fan it tafoeging is it ferbetterjen fan de prestaasjes fan it bedekte sân.
(4) Basisferhâlding fan Component Ratio (massafraksje, %) Taljochting: Raw sân 100 Scrubbing sân, Phenolic hars 1.0-3.0 (gewicht fan rau sân), Hexamethylenetetramine (waerige oplossing 2) 10-15 (gewicht fan hars), Calcium stearaat 5-7 (gewicht fan hars), Additieven 0,1-0,5 (gewicht fan rau sân).1:2) 10-15 (gewicht fan hars), Calcium stearate 5-7 (gewicht fan hars), Additieven 0,1-0,5 (gewicht fan rau sân).
Produksjeproses
It tariedingsproses omfettet benammen kâlde coating, waarme coating en hjitte coating.Op it stuit, de produksje hast allegear oannimt hot coating.De hite coating proses is te ferwaarmjen de rauwe sân nei in bepaalde temperatuer, en dan mix en stir mei resin, urotropine waterige oplossing en calcium stearate respektivelik, en dan cool, crush en skerm.Troch it ferskil yn formule is it mingproses oars.Op it stuit binne d'r in protte soarten produksjelinen yn Sina.D'r binne sawat 2000 ~ 2300 semi-automatyske produksjelinen mei manuele fieding, en d'r binne hast 50 komputer-kontroleare folslein automatyske produksjelinen, dy't de produksje-effisjinsje en produktstabiliteit effektyf ferbetterje.Bygelyks, de automatisearre fisuele produksjeline fan xx Casting Co., Ltd. hat in feeding time control accuracy fan 0,1 sekonde, in ferwaarming temperatuer kontrôle accuracy fan 1/10 ℃, en de sân mingde steat kin wurde waarnommen op alle tiden fia fideo , mei in produksje effisjinsje fan 6 ton / oere.
Foardielen fan proses
Excellent fluidity
It is bedekt mei fêste hars en ferskynt as droech sân.Excellent fluidity is syn grutste foardiel, dat is benammen geskikt foar komplekse en lytse sân kearnen.
Excellent oerflak kwaliteit fan sân kearn
It wurdt kompakte troch skot blasting, en it oerflak fan 'e sân kearn is ticht en glêd, dat kin effektyf ferbetterje it oerflak finish fan it casting.
Lege kosten fan shell kearn meitsjen
It hat in hege smeltpunt en kin brûkt wurde foar shell kearn meitsjen, mei minder sân konsumpsje, legere kosten en bettere lucht permeability.
Hege sterkte en termyske stabiliteit
mei help fan thermoplastic phenolic hars, it hat hege sterkte en termyske stabiliteit, dat jout it unike foardielen yn it tapassen fan guon dikke en grutte dielen.
Lange opslach perioade fan sân kearn
Alkaline phenolic hars brûkt yn coated sân is hydrofoob, de sân kearn hat goede focht ferset, gjin spesjale easken foar de opslach omjouwing, en gjin signifikante fermindering fan sterkte nei lange-termyn opslach.
Breed oanbod fan tapassing
Coated sân kearn is geskikt foar casting prosessen fan alle metalen materialen.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Post tiid: Jun-13-2024
