Kieze fan in geskikt quenching medium is in wichtige stap yn de waarmte behanneling proses fan smeid. De seleksje fan quenching medium hinget ôf fan de folgjende faktoaren:
Materiaal type: De seleksje fan quenching medium ferskilt foar ferskate materialen. Algemien sprutsen kin koalstofstiel wetter, oalje of polymeren brûke as blusmiddel, wylst heechlegearre stiel rapper media fereaskje kin, lykas sâltbad of gasblaasjes. Dit komt om't ferskate materialen ferskillende faze-oergongtemperatuerbereiken en termyske konduktiviteitenerzjyen hawwe, dy't ferskate koelsnelheden nedich binne.
Dielgrutte en foarm: Grutte dielen fereaskje meastentiids in stadiger koelingsnivo om oermjittige ynterne stress te foarkommen, wat barsten of ferfoarming kin feroarsaakje. Dêrom kinne foar grutte dielen stadiger koelmiddels lykas oalje keazen wurde. Lytse en slanke dielen kinne in flugger koelingsnivo fereaskje om de fereaske hurdens te krijen, en rappe koelmedia lykas wetter of sâltbaden kinne op dit stuit wurde beskôge.
Fereaske hurdens: De koelsnelheid fan it quenching medium hat direkt ynfloed op de definitive hurdens. In flugger koeling taryf kin produsearje hegere hurdens, wylst in stadiger cooling rate kin liede ta legere hurdens. Dêrom, by it bepalen fan de fereaske hurdens, is it nedich om it korrespondearjende quenching medium te selektearjen.
Produksje effisjinsje en kosten: Ferskillende quenching media hawwe ferskillende produksje effisjinsje en kosten. Bygelyks, wetter as quenching medium hat in flugge cooling rate, mar yn guon gefallen kin feroarsaakje deformation of cracking fan de dielen. Oalje as quenching medium hat in stadiger cooling rate, mar kin soargje foar bettere oerflak kwaliteit en legere deformation risiko foar dielen. Media lykas sâltbaden en gasblaasjes hawwe hegere produksje-effisjinsje, mar hegere kosten. Dêrom, by it selektearjen fan quenching media, is it needsaaklik om produksje-effisjinsje en kostenfaktoaren wiidweidich te beskôgjen.
Gearfetsjend, it selektearjen fan in gaadlik blussenmedium fereasket wiidweidige oerweging fan meardere faktoaren lykas materiaaltype, dielgrutte en foarm, fereaske hurdens, produksje-effisjinsje en kosten. Yn praktyske tapassingen is it faaks nedich om eksperiminten en optimisaasje út te fieren om it meast geskikte blusmiddel te finen foar spesifike applikaasjeeasken.
Post tiid: Nov-13-2023
