Iepen smeden en sletten smeden binne twa mienskiplike metoaden yn smeden prosessen, elk mei ûnderskate ferskillen yn termen fan operasjonele proseduere, tapassingsomfang, en produksje effisjinsje. Dit artikel sil de skaaimerken fan beide metoaden fergelykje, har foardielen en neidielen analysearje om in basis te jaan foar it selektearjen fan de passende smeedtechnyk.
1. Iepenje Die Forging
Open die forging ferwiist nei in proses wêryn krêft wurdt tapast direkt op in workpiece mei help fan ienfâldige, algemiene-doel ark of tusken de boppeste en legere anvils fan forging apparatuer te ferfoarmjen it materiaal en berikke de winske foarm en ynterne kwaliteit fan it smeid stik. Dizze metoade wurdt typysk brûkt foar produksje fan lytse batch, en de apparatuer omfettet gewoan smeden hammers en hydraulyske parsen. De basisprosessen fan iepen smeden omfetsje it opstellen, útlûken, ponsen, snijden en bûgen, en it giet normaal om hjitte smedentechniken.
Foardielen:
- Hege fleksibiliteit: It is geskikt foar it produsearjen fan smeedijen fan ferskate foarmen en gewichtsbereiken, fan lytse dielen dy't minder dan 100 kg weagje oant swiere dielen dy't mear as 300 ton hawwe.
- Lege apparatuer easken: Ienfâldige ark foar algemiene doelen wurde brûkt, en de easken foar apparatuer tonnage binne relatyf leech. It hat in koarte produksjesyklus, wêrtroch it geskikt is foar driuwende as lytsskalige produksje.
Neidielen:
- Lege effisjinsje: Yn ferliking mei sletten die forging, de produksje effisjinsje is folle leger, wêrtroch't it dreech om te foldwaan oan de behoeften fan grutskalige produksje.
- Beheinde foarm en krektens: De smeid dielen binne meastentiids ienfâldich yn foarm, mei lege dimensionale krektens en minne oerflak kwaliteit.
- Hege arbeidsintensiteit: Skilled arbeiders binne ferplichte, en it is útdaagjend te berikken meganisaasje en automatisearring yn it proses.
2. Gesloten Die Forging
Closed die forging is in proses wêryn it wurkstik wurdt foarme troch in die op spesjalisearre forging apparatuer, wêrtroch it mear geskikt foar massa produksje. De brûkte apparatuer omfettet smeden hammers, crank pressen, en oare spesjalisearre masines. It smeden proses omfettet pre-smeden en finish smeden, en de dies binne soarchfâldich ûntworpen om te produsearjen kompleks-foarmige smeedijen mei hege effisjinsje.
Foardielen:
- Hege effisjinsje: Sûnt metalen deformation optreedt binnen de die holte, de winske foarm kin wurde krigen fluch, dy't liedt ta flugger produksje tariven.
- Komplekse foarmen: Closed die forging kin produsearje kompleks-shaped forgings mei hege dimensional krektens en ridlike metalen flow patroanen, ferbetterjen fan de tsjinst libben fan dielen.
- Materiaal besparring: Forgings produsearre troch dizze metoade hawwe minder Machtigingsformulier fergoeding, better oerflak kwaliteit, en ferminderje it bedrach fan folgjende cutting wurk, dy't liedt ta materiaal besparring.
Neidielen:
- Hege apparatuerkosten: De manufacturing syklus fan forging dies is lang, en de kosten binne heech. Derneist is de ynvestearring yn apparatuer foar sletten smeden grutter dan yn iepen smedjen.
- Gewicht beheinings: Fanwegen de kapasiteitsbeperkingen fan de measte smeedapparatuer binne sletten smeden typysk beheind ta gewichten ûnder 70 kg.
3. Konklúzje
Gearfetsjend, iepen smedjen is geskikt foar lytse-batch, fleksibele produksjescenario's en is ideaal foar it produsearjen fan grutte as ienfâldichfoarmige smeedijen. Oan 'e oare kant is sletten smeden mear geskikt foar grutskalige produksje fan kompleksfoarmige smeedijen. It biedt hegere effisjinsje en materiaal besparring. Kieze fan 'e juste smeedmetoade basearre op' e foarm, presyzjeeasken en produksjeskaal fan 'e smeedijen kin produksje-effisjinsje signifikant ferbetterje en kosten ferminderje.
Post tiid: okt-12-2024
