Smeden is in wichtige metaalferwurkingsmetoade dy't plestik ferfoarming fan metalen billets produseart troch druk út te oefenjen, en dêrmei smeedijen fan 'e winske foarm en grutte te krijen. Neffens de ferskate brûkte ark, produksjeprosessen, temperatueren en foarmingsmeganismen, kinne smeedmetoaden wurde ferdield yn meardere soarten, elk mei syn spesifike tapassingsomfang.
lKlassifikaasje fan forging metoaden
1.Iepen smeid klassifisearre troch ark en prosessen brûkt:
u Iepen smeden: Mei help fan ienfâldige ark lykas hammers, anvils, en type anvils, of direkt it tapassen fan eksterne krêft tusken de boppeste en legere anvils fan smeden apparatuer te ferfoarmjen de billet en krije it winske smedjen. Fergees smeden hat in grutte ferwurkingsfergoeding, lege produksje-effisjinsje, en de meganyske eigenskippen en oerflakkwaliteit fan smeden wurde sterk beynfloede troch produksjeoperators. It is geskikt foar de produksje fan inkele stikken, lytse batches, of grutte smeedijen.
u Die smeden: Pleats de billet yn in mal mei in spesifike foarm, en jilde druk troch apparatuer lykas smeden hammers, druk sliders, of hydraulyske parsen te ferfoarmjen de billet yn de winske foarm binnen de mal. De fergoeding foar smid is lyts, de produksje-effisjinsje is heech, de ynterne struktuer is unifoarm, en it is geskikt foar it produsearjen fan grutte partijen en komplekse foarmige smeedijen. Smeden kin fierder ûnderferdield wurde yn iepen smeid en sletten smeid, lykas hyt smeid, waarm smeid en kâld smedjen.
u Spesjaal smedjen: mei help fan spesjalisearre apparatuer of spesjale prosessen foar smedjen, lykas rôlje smedjen, krús wig rôljen, radiaal smedjen, floeistof smedjen, ensfh. produksje effisjinsje en forging kwaliteit.
2. Hot forging klassifisearre troch temperatuer:
u Hot forging: Forging wurdt útfierd boppe de rekristallisaasjetemperatuer fan it metaal, meastentiids by in ferwaarmingstemperatuer fan 900 ° C of boppe, om it metaal goede plastykens en lege ferfoarmingsresistinsje te jaan, maklik foarmjen, en goede mikrostruktuer en eigenskippen nei smedjen.
u Warm smeden: Smeden wurdt útfierd binnen in temperatuerberik ûnder de rekristallisaasjetemperatuer mar boppe keamertemperatuer, dat is tusken hjit smedjen en kâld smedjen. It hat guon foardielen fan hyt smedjen en kâld smedjen, lykas bettere plastykens en legere ferfoarmingbestriding, wylst oksidaasje- en ûntkoaringsproblemen by hjit smeden foarkomme.
u Cold forging: Forging wurdt útfierd by keamertemperatuer of ûnder, benammen brûkt foar it produsearjen fan hege-precision, hege oerflak kwaliteit dielen, mar mei hege deformation ferset en hege easken foar apparatuer en mallen.
lApplikaasje omfang
De smeedmetoade wurdt in soad brûkt yn ferskate fjilden lykas meganyske fabrikaazje, loftfeart, auto's, skippen, wapens, petrochemicals, ensfh. D'r binne ferskate soarten smeid dielen, ynklusyf skaftkomponinten, roedekomponinten, gears, splines, kragen, kettingwielen, ring. gears, flenzen, ferbinende pins, liners, rocker earms, foarke koppen, ductile izeren buizen, fentyl sitten, pakkingen, zuiger pins, crank sliders, ensfh Forged dielen hawwe de skaaimerken fan hege load-bearing kapasiteit, lange libbensdoer, en sterk oanpassingsfermogen oan hurde arbeidsomstannichheden, dat kin foldwaan oan de easken fan ferskate komplekse arbeidsomstannichheden.
Mei de trochgeande foarútgong fan technology en ynnovaasje fan prosessen, it ûntstean fan nije smeed metoaden lykas precision smeed technology, isothermal smeden technology, en floeibere smeed technology hat fierder útwreide it tapassingsgebiet fan smeed technology en ferbettere it kwaliteitsnivo fan smeid.
Smedingmetoaden kinne wurde yndield yn ferskate soarten basearre op de brûkte ark, produksjeprosessen, temperatueren en foarmingsmeganismen, elk mei syn spesifike tapassingsomfang. Yn praktyske tapassingen moat de passende smeedmetoade wurde selektearre op basis fan faktoaren lykas de foarm, grutte, prestaasjeseasken en produksjebatch fan 'e dielen
Post tiid: Oct-29-2024
